PTFE濃縮分散液三級乳化機，化工濃縮分散液乳化機，少乳化劑高速剪切乳化機，機械法超高速剪切乳化機，德國濃縮分散液高剪切乳化機轉速高，剪切作用力強，和同類設備相比，采用的乳化劑更少，處理時間更快，效果更好。

SGN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*。

聚四氟乙烯(PTFE)濃縮分散液是四氟乙烯聚合后在非離子型表面活性劑存在下的分散濃縮液，聚四氟乙烯固體含量在60％(wt)左右。經分散濃縮液處理后的制品，具有zhuo越的化學穩定性和耐化學腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐磨性，還有優異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。

常用的聚四氟乙烯乳液濃縮的方法為化學濃縮，通過向聚合液中加入一定量的乳化劑以及pH值調節劑，加熱達到一定溫度后靜置一段時間，可在乳液上層形成透明水溶液層，下層為濃縮的乳液層。然后傾倒去上層水層，即可得聚四氟乙烯濃縮液。此法操作簡單，但濃縮需大量乳化劑，影響聚四氟乙烯乳液的性能，且傾倒去的水層中含有大量的乳化劑，難以回收，造成乳化劑的浪費和環境污染。

PTFE濃縮分散液三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相液體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

影響乳化效果的因素分析：

從設備角度分析：乳化設備的轉速、剪切力、乳化頭加工經度、設備內部結構設置等。

其他因素分析：溫度、乳化時間、乳化方式（在線式/循環式）、固含量、油水相比例、乳化劑等。

就目前國nei的工業化乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，wu法再升高，那么是什么樣的原因呢？

 因為國nei乳化機的結構大多都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，yi直wu法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、國nei乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國nei設備的機械密封wu法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相較于國nei乳化機，上海思峻自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過SGN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子經度以及機械密封原因，轉速只能達到2930轉，而SGN研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，z高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

乳化機結構組成：

PTFE濃縮分散液三級乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個z重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

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